電暈處理機工藝路線形式電暈處理的工藝路線大體上有3種形式。第一種形式是在薄膜的生產(chǎn)線上進行，即通常所說的熱膜處理，這是最常見的一種處理形式。由于在高聚物分子還沒有完成結晶的情況下就進行處理，復合薄膜剝離力小等毛病，反之，若處理程度過頭，會出現(xiàn)薄膜表層老化，粘附性下降，光澤變差；表面分子過多交聯(lián)，熱封性變差；薄膜容易粘連（特別是夏季高溫天），出現(xiàn)分切等加工困難，使用時難以揭開等毛病；總之，處理程度控制原則為：在滿足后加工要求的前提下，盡可能降低處理程度，避免不必要的過度處理。常用臨界表面張力來檢測處理程度。由于薄膜種類、后加工形式、后加工時間等不同，處理程度要求也不同，表1為幾種薄膜印刷和復合時所需的臨界表面張力值。馬上后加工的可取小值，反之則應取大值。電極間隙它是指兩電極間的空間距離，即放電頭到地電極邊緣的空間距離。它對處理程度有兩方面的影響：一方面間隙增大，電暈處理范圍變寬，薄膜在電暈處理相對停留時間變長，有利于改善處理效果；但另一方面使能量分散到更大的空間，處理強度下降，處理效果變差。兩方面作用的結果，只有在適當?shù)碾姌O間隙下，處理強度才會最大。通常電極間隙控制在1mm～2mm為宜。另外，將單頭電極改為多頭（如6頭）電極，在同樣的處理條件下，也可提高處理程度。在開機前，要仔細校準電極間隙，使其均勻一致，否則會因處理強度不同而出現(xiàn)薄膜臨界表面張力一邊大，一邊小。電極的刀口應平直，不應有缺口，否則會在缺口處的處理強度不均，薄膜上出現(xiàn)臨界表面張力低的縱向線條。使用一段時間后，電極的刀口上會產(chǎn)生一層氧化物，影響處理質(zhì)量，這時可用砂布打掉。電暈機處理電壓施加于處理裝置上的電壓升高，處理效果增強，但不成比例，當處理電壓升高到一定值后，基本上不再變化。處理電壓主要根據(jù)制品的厚度來確定，制品越厚，處理電壓越高。通常用于薄膜的處理電壓控制在10，000～20，000伏。輸入電暈處理機的交流電源必須穩(wěn)定，否則，會使輸出的高頻電壓波動，從而造成薄膜處理效果時好時差。對使用電源波動較大的廠家，建議采用交流電力穩(wěn)壓器，確保電壓的穩(wěn)定。處理功率（電流）處理功率是決定處理程度的主要因素，為了達到的臨界表面張力值，必須施加一定的處理功率。由于處理速度、薄膜種類、經(jīng)歷、寬度等不同，施加的處理功率也不同。為處理速度為25m／min，薄膜寬度為0.4m時，熱膜處理的最低功率。如果處理速度增加1倍，處理功率也應增加1倍；同理，如果薄膜寬度增加1倍，處理功率也應增加1倍；冷膜處理的功率至少比熱膜大1倍。以上也可作為選購電暈處理機大小的依據(jù)。處理裝置可以看作為一個帶損耗介質(zhì)的電容器，當輸入電源的頻率升高時，電流就增加，功率也增加，反之則降低。電暈處理機一般是通過調(diào)節(jié)電源頻率來改變功率的大小。溫度也會影響處理程度，溫度升高，處理程度加大。在實際生產(chǎn)中，如果電暈處理機功率小，處理程度不夠，可在處理裝置前設置紅處輻射燈（指冷膜處理），以提高處理程度。因為電暈放電是在空氣中進行，所以空氣濕度也將影響處理程度。電暈處理機空氣濕度大（如南方的梅雨季節(jié)），處理效果往往不太理想。處理后的時效影響薄膜的處理程度會隨存放時間延長呈指數(shù)規(guī)律消退，消退速度快慢與存放環(huán)境溫度、原料牌號、薄膜厚度等多種因素有關。在處理裝置上施加高頻高壓電，使其電暈放電，產(chǎn)生細小密集的紫藍色火花。空氣電離后產(chǎn)生的各種等離子在強電場的作用下，加速而沖擊處理裝置內(nèi)的塑料制品，這些等離子粒子的能量一般在幾至幾十電子伏特，與塑料分子的化學鍵能相接近，因此，能誘發(fā)塑料表面分子的化學鍵斷裂而降解，增大表面粗糙度。在電暈放電時，還會產(chǎn)生大量的臭氧。臭氧是一種強氧化劑，使塑料表層分子氧化，產(chǎn)生羰基化合物、過氧化合物等。另外，電暈處理還有除去油污、水汽和塵垢等作用，經(jīng)過上述物理和化學改性后，電暈處理機能明顯改善塑料表面的潤濕性和附著性。電暈處理法有優(yōu)處理材料的范圍廣，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、氟塑料，以及各種相應的共聚物等；處理時間短、速度快，可在生產(chǎn)線上進行處理；操作簡單、控制容易；電暈處理只涉及塑料表層極淺的范圍，一般只有納米數(shù)量級，基本上不影響制品的機械性能；無廢液排放，基本上不污染環(huán)境。由于電暈處理具有上述優(yōu)點，因此，目前已廣泛用于薄膜印刷、涂布和復合等加工前的表面處理，以及用于厚度小于0.6mm片材的表面處理。 http://www.fsnanhui***