催化燃燒設備主要適用于較低濃度500-3500㎎/m有機廢氣且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理效果。經吸附凈化并脫附后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，對其進行熱氧化處理，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。對處理工業有機廢氣應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等工藝有很高的凈化效果。催化燃燒設備對于空氣治理的貢獻想必大家現在已經很熟悉了吧，它有多種的凈化空氣質量的方式，根據不同的環境和方案來選擇使用，催化燃燒設備主要用于多種工業廢氣的處理，有不同類型的廢氣凈化設備，強制安裝將對工人的健康有相應的好處。催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是減少反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以增加反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱。
　　 催化燃燒設備主要是在廢氣中，廢氣對空氣污染較嚴重，對企業來說，強制安裝可能會導致公司運行問題，一旦安裝完畢，對職工、公司、社會都好。廢氣加工活動中，應使用良好的設備進行廢氣處理，這不僅催化燃燒廢氣處理的速率高，而且效果好。不同的催化燃燒廢氣處理設備在廢氣處理上有不同的側重。
　　 催化燃燒設備生產廠家對其設備的運行過程分析：
　　 1）能使已附在界面上的顆粒不斷被除去，而不會重新返混入氣體內，這就是清灰和排灰過程，清灰有在線式和離線式兩種。
　　 2）有使粉塵顆粒運動軌跡和氣體流線不同的作用力，常見的有：重力、離心力、慣性力、擴散、靜電力、直接攔截等，此外還有熱聚力、聲波和光壓等。
　　 3）由分離界面可以讓顆粒附著在上面，如器壁、固體表面、粉塵大顆粒表面、織物與纖維表面、液膜或液滴等。
　　 4）有足夠的時間是顆粒移到分離界面上，這就要求分離設備有一些的空間，并要控制氣體流速等。
　　 催化燃燒設備運行過程中可能出現的問題介紹：
　　 1）在RCO催化燃燒設備運行過程中，應優化控制手段，在廢氣進爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量;同時，還應優化進出風時間、保持燃燒室溫度、加強閥門密封度等。
　　 2）還可在進氣風管采用計量泵與蒸發器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發，在廢氣VOC較低時增加VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。
　　 3）在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體分開。
　　 4）廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。
　　 5）經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。
　　 6）系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。
　　 7）氣體起先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解。
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