吸附理論認為，金屬表面并不需要形成固態產物膜才鈍化，而只要表面或部分表面形成一層氧或含氧粒子（如O2-或OH-）的吸附層也就足以引起鈍化了。這吸附層雖只有單分子層厚薄，但由于氧在金屬表面上的吸附，改變了金屬與溶液的界面結構，使電極反應的活化能升高，金屬表面反應能力下降而鈍化。GB5310高壓鍋爐管金屬鈍化膜確具有成相膜結構，但同時也存在著單分子層的吸附性膜。在擴散脫氧期間，沉淀脫氧產物有充分時間上浮，最后在還原期末再插鋁脫氧。這樣既可提高鋼的質量，又縮短了冶煉時間。溫度一定時，在真空下，降低，則[％C][％O]積亦降低，碳的脫氧能力增強。GB9948石油裂化管主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼高壓無縫 管、這些鍋爐管經高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩定性。由于GB9948石油裂化管通過塑性變形降低應力的能力較弱，高溫應力集中在GB9948石油裂化管一側有利。所以應選用線膨脹系數接近低合金鋼的鎳基填充材料等，提高耐腐蝕性能。膨脹系數接近低合金鋼的鎳基填充材料。異種奧氏體鋼焊接時，冷卻速度快，焊接變形大，應力腐蝕開裂是焊接區比較嚴重的失效形式，是一種無塑性變形的脆性破壞，危害嚴重。應力腐蝕裂紋大多發生在焊縫表面，深入焊縫金屬內部，尖部多分枝，主要穿過奧氏體晶粒，少量穿過晶界處的鐵素體晶粒。影響焊接接頭應力腐蝕開裂的因素有焊接區的殘余拉伸應力、焊縫結晶組織以及在焊接區的碳化物析出等。由于結構原因而在接頭區存在局部濃縮和沉積的介質也是引起焊接接頭區出現應力腐蝕開裂的原因。GB9948石油裂化管的光有內外光之分。現有的外光是用不同粗粒度的麻布輪或砂布輪的組合進行光，獲得相應的光制面。內則是在管子的內部用塑料磨頭(外罩砂布)往復或旋轉運動，對管子的內表面進行切削，GB9948石油裂化管的光可分濕和干。拋光管統一方向彎曲（靠焊道）即是制管問題，即焊道高低或材料厚薄問題。GB9948石油裂化管的拋光過程其實是對管子表面進行切削的過程，利用光材、光器械與管子表面的磨擦，達到對管子表面的切削，獲得相應的光制面。滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。滲氮是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強度、抗腐蝕性等。目前生產中多采用氣體滲氮法。氰化是指在鋼中同時滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。滲碳表面強化作為提高GB9948石油裂化管的疲勞強度的方法應用得很廣泛的原因。一方面是由于它能有效的增加GB9948石油裂化管表面的強度和硬度，提高GB9948石油裂化管管的耐磨性，另一方面是滲碳能有效的改善GB9948石油裂化管的應力分布，在GB9948石油裂化管表面層獲得較大的殘余壓應力，提高GB9948石油裂化管的疲勞強度。如果在滲碳后再進行等溫淬火將會增加表層殘余壓應力，使疲勞強度得到進一步的提高。隨著電解反應的延續，處于緊鄰陽極界面的溶液層中，GB9948石油裂化管電解質濃度有可能發展到飽和或過飽和狀態。于是，溶度積較小的金屬氫氧化物或某種鹽類就要沉積在金屬表面并形成一層不溶性膜，這膜往往很疏松，它還不足以直接導致金屬的鈍化，而只能阻礙金屬的溶解，但電極表面被它覆蓋了，溶液和金屬的接觸面積大為縮小。于是，就要增大電極的電流密度，電極的電位會變得更正。這就有可能引起OH-離子在電極上放電，其產物（如OH）又和電極表面上的金屬原子反應而生成鈍化膜。分析得知大多數鈍化膜由金屬氧化物組成（如鐵之Fe3O4），但少數也有由氫氧化物、鉻酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽及難溶硫.酸鹽和氯化物等組成。www.steel022.com