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強夯錘質量可取10～40t，其底面形式宜采用圓形或多邊形，錘底面積宜按土的性質確定，錘底靜接地壓力值可取25～40kpa，對于細顆粒土錘底靜接地壓力宜取較小值。錘的底面宜對稱設置若干個與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取250～300mm。強夯置換錘底靜接地壓力值可取100～200kpa。
施工機械宜采用帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其他專用設備。采用履帶式起重機時，可在臂桿端部設置輔助門架，或采取其他安全措施，防止落錘時機架傾覆。
當場地表土軟弱或地下水位較高，夯坑底積水影響施工時，宜采用人工降低地下水位或鋪填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下２ｍ。坑內或場地積水應及時排除。
施工前應查明場地范圍內的地下構筑物和各種地下管線的位置及標高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成損壞。
當強夯施工所產生的振動對鄰近建筑物或設備會產生有害的影響時，應設置監測點，并采取挖隔振溝等隔振或防振措施。
施工前應檢查夯錘重量、尺寸，落距控制手段，排水設施及被夯地基的土質。
施工中應檢查落距、夯擊遍數、夯點位置、夯擊范圍。
施工結束后，檢查被夯地基的強度并進行承載力檢驗。
強夯地基質量檢驗標準應符合強夯地基質量檢驗標準的規定。
(1) 機械設備的轉移、安裝、調試必須有專人監督實施。
(2) 施工人員進入現場，必須戴好安全帽，高空作業必須戴好安全帶。
(3) 所有施工機械設備的使用操作、保養、檢查及安全防護裝置，應符合《建筑機械使用安全技術規程》JGJ 33—2001的規定。實施班前安全檢查制度和施工班組安全自檢制度，發現設備、機具等安全隱患必須立即排除，不允許設備、機具“帶病”作業。
(4) 施工中必須隨時墊平吊機，嚴禁斜拉、斜吊,以防發生折桿、趴桿事故。
(5) 因夯坑較深造成拔錘困難時應先進行試吊,待松動后再正式起吊,防止夯機超負荷運轉,造成夯機傾覆。
(6) 轉移夯機時提錘高度不宜大于0.5m,機組其他人員跟機觀察地面情況,發現異常,立即停車處理。
(7) 如果采用龍門架施工,兩支腿必須墊平墊牢, 且應使兩支腿處于相同的高程上。起吊夯錘時應先試吊,待確認龍門架穩定后再正式起吊夯錘。嚴禁左右斜吊,防止龍門架失去穩定性。
(8) 當脫鉤器失靈夯錘不能脫落時，必須采取慢降措施,嚴禁強制轉向擺動吊臂或帶鉤自由下落。
(9) 相鄰機組最小安全操作距離不宜小于30m。
(10) 施工現場所有臨時用電設施，如電線、電纜的架設、配電設備的安裝，安全保護裝置的配置及電器設備的管理、維修等,應符合《建設工程施工現場供用電安全規范》GB 50194—93的規定；現場必須設專職電工負責施工現場的用電安全，應經常檢查，發現異常及時維修和更換。
(11) 施工現場應設置明顯的警示標志，非施工人員一律不準進入。夜間施工必須配備足夠的照明度，并應安排專職管理人員值班。
(12) 雨期施工主要應做好防雨、防風、防雷電、防觸電等工作；雷雨及六級大風天氣禁止施工作業。
(13) 場區應做好排水坡度及排水設施，因雨后場地浸水，地基強度降低時,可采取鋪設“路基箱”的措施，保證強夯機安全行走作業。
